新能源检测方案
为锂电池、动力电池、储能电池等新能源领域提供全工序在线检测方案，覆盖极片涂布、辊压、分切、叠片等关键工序，保障电池一致性与安全性。
行业应用方案
新能源检测方案
为锂电池、动力电池、储能电池等新能源领域提供全工序在线检测方案，覆盖极片涂布、辊压、分切、叠片等关键工序，保障电池一致性与安全性。
行业痛点
痛点 1
极片面密度不均匀影响电池容量一致性
痛点 2
涂布厚度波动导致良品率下降
痛点 3
辊压后厚度回弹控制困难
痛点 4
缺陷漏检引发安全隐患
痛点 5
人工抽检效率低、数据追溯难
测控方式
1
X射线面密度检测（涂布工序）
2
X射线/激光厚度检测（辊压工序）
3
CCD视觉缺陷检测（表面检测）
4
近红外水份检测（极片干燥）
推荐产品
X射线检测系列
X射线厚度/面密度仪
采用高精度X射线透射技术，实现对金属箔、薄膜、极片等材料的非接触式在线厚度和面密度同步测量，典型精度可达±0.1μm / ±0.1 g/m²，支持全幅面扫描与MES系统无缝对接。
近红外检测系列
近红外厚度/水份检测
基于近红外光谱吸收原理的在线检测设备，可同时测量材料厚度和水份含量，无损、快速、多参数同步检测，广泛应用于涂布、薄膜、造纸等行业。
激光检测系列
激光测厚
采用激光三角测量或激光对射原理的在线厚度检测设备，非接触、响应快、精度高，适用于各类板材、薄膜、箔材的在线厚度测量。
视觉检测系列
CCD缺陷检测
基于机器视觉的表面缺陷在线检测系统，可检测孔洞、异物、划痕、色差、露底等多种表面缺陷，实时报警与缺陷分类统计。
核心优势
覆盖锂电全生产工序
高精度稳定可靠
支持MES系统对接
闭环控制减少浪费
行业案例经验丰富
落地效果
+95%
涂布均匀性
99.5%
良品率
+300%
检测效率
-60%
首尾料浪费
同类客户案例
新能源
头部动力电池企业极片检测项目
为客户提供极片涂布工序的在线检测整体方案，实现涂布面密度的实时监控与闭环控制，配合CCD表面缺陷检测，全面保障极片质量。
新能源
储能电池极片检测项目
为储能电池极片涂布线提供在线检测方案，实现面密度和表面缺陷的实时监控，助力客户提升储能电池安全性。